嘉兴福盈：引领全球光伏 PVB膜封装材料产业化变革

　　走进位于桐乡经济开发区的嘉兴福盈复合材料有限公司（以下简称“嘉兴福盈”），给人最直观的感受就是整个企业充满“科技感”。嘉兴福盈一期的厂房屋顶铺满了自家生产的PVB双玻光伏组件，锃亮的光伏组件在阳光下熠熠生辉。走进车间，几乎看不到工人，机械臂由数字化控制系统操纵着进行生产，数据直接传输到数字化智控平台。

　　这家聚焦新能源产业的光伏组件生产企业以实际行动推动以数字化绿色化为核心内涵的技术改造，将“数字赋能”和“节能降碳”两大特点诠释得淋漓尽致。

　　打造数字化场景 做优产品提升效能

　　“1、2、3、4……22、23！”昨天下午，在嘉兴福盈一期厂房的自动化生产车间里，繁忙的生产场景中鲜有工人参与。从流水线上料到打包出库，一块光伏组件产品的生产平均用时仅23秒。

　　作为浙江德斯泰新材料股份有限公司的全资子公司，嘉兴福盈于2019年底落户桐乡，主要生产PVB复合功能膜以及PVB双玻光伏组件、BIPV/夹胶玻璃产品等。自落户起，该企业就以数字化标准打造企业全流程应用场景，并采用企业资源计划（ERP）系统、制造执行（MES）系统对生产流程进行数字化改造。

　　“打开ERP系统和MES系统，就像是进入了‘智控驾驶舱’，从采购订单申请、物料入库到成品入库、出库统计、成本结算等，全流程的各项数据一目了然。”嘉兴福盈董事长叶卫民一边介绍，一边打开数据管理库进行了现场演示。电子屏幕上，数据分析一键生成，很快就调出“智能报表”。

　　通过ERP系统，该企业可以有效优化资源配置，大幅度提高工作效率。原来需要面对面走流程的工作，如今线上传输、线上审批就可以实现。原来20人左右的工作量，如今仅需6人即可完成。

　　在生产线上导入MES系统后，该企业更是将大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂的制造现场，确保海量现场数据实现实时、精准、全面采集，在先进的射频识别技术、条码与移动计算技术的支持下，运用数字化手段做到了产品全程可跟踪监控，省去了传统的巡检人员和部分质检人员。目前该企业已经实现产品生产全程不下生产线，人均产能提升了近4倍。此外，该企业正在谋划进一步升级MES系统。

　　依托数字化改造，嘉兴福盈自主研发的复合功能膜产品实现了替代进口，持续开拓新兴市场，促使产品质量、产品效益“双提升”。今年上半年，嘉兴福盈实现销售额3.48亿元，预计全年产值将突破10亿元。

　　聚焦“双碳”目标 助力新能源应用推广

　　数字化改造将嘉兴福盈打造成为名副其实的“智能工厂”，而绿色化改造则更加彰显了这家竞逐新能源光伏“赛道”的高新技术企业的行业底色。

　　聚焦“双碳”目标，嘉兴福盈自主开发了PVB胶膜封装技术，不仅提升了工艺水平、产品性能，提高了生产效率，还省去了高压釜工艺环节，缩短了生产时间。这意味着，每天每台PVB胶膜封装设备可以节省用电2500千瓦时，用实际行动助力节能减排。

　　作为一家光伏组件产品生产企业，嘉兴福盈给企业厂房安上了自家生产的PVB双玻光伏组件，打造光伏发电项目，助力新能源应用推广。在已投产的一期项目中，嘉兴福盈利用厂房屋顶安装了总装机容量为1446kWp的屋顶光伏（BAPV）电站项目，于2020年12月并网发电。

　　而如今，嘉兴福盈二期厂房已建设完成，预计二期厂房总装机容量为1496kWp，今年年底前将并网运行。其中，车间采用光伏建筑一体化（BIPV）的设计，光伏组件产品几乎覆盖了包括屋顶、幕墙等在内的整个厂房外立面，大幅增加了光伏发电面积。

　　据了解，嘉兴福盈背靠自建的“省级研究院”“博士后工作站”，已经引进一位海外博士后高级人才。企业落户桐乡两年来，已经注册专利20余项，目前正在筹建“功能型膜材料省级企业研究院”。同时，该企业还是全球首家实现量产PVB双玻光伏组件的企业。

　　“客户参观企业厂区、厂房，就能了解我们生产的光伏组件产品，更加深入了解新能源应用。”叶卫民坦言，该企业通过绿色化改造，实现了产品的全生命周期管理，持续开展自主研发和产品革新，推广新能源应用，助力“双碳”目标早日实现。