“三低”油田上的“节能风”

　　6月，骄阳似火。吉林油田乾安采油厂污水源热泵建设项目正如火如荼进行，工作人员告诉记者，该项目8月建成后，每年可节约天然气800万立方米。

　　吉林油田是国内典型的“三低”油田——低渗透、低丰度、低产量。面对持续低迷的国际油价，如何精打细算做好“节能降耗”，对该公司而言，不仅关乎企业的社会责任，也关乎企业的生死存续。

　　“开展节能监测，加强精细管理，建立倒逼机制……为了节能降耗，实现绿色低碳发展，我们公司从上到下想尽办法。”吉林油田公司质量安全环保处副总工程师姜一说。

　　万余口油水井“完全承包”倒逼节约

　　在吉林油田采访时，记者发现，很多职工对水、电、气等的用量非常在意。比如，工人会时不时去“瞄”一下抽油机电流，并随时作出调整，以尽可能减少电耗。用职工们的话来说，这叫“度电必争，克煤必省”。

　　员工们如此“会过日子”，原因在于油田推行的薪酬制度改革。从2014年起，吉林油田实行工资总额承包，每月按生产能耗、油气产量等绩效考核结果向基层单位兑现奖金，并建立节能专项奖励，实施“能源消耗超量提价倒逼机制”。

　　“我们厂改革后，维修一口井给970元承包费。成本控制节余部分，承包团队可以分成。所以，省钱就是给自己省，花钱就是花自己的钱。员工们的成本意识、主人翁意识显著提高，抢着节能降耗。”新木采油厂作业二队队长贾云成告诉记者，推行小修承包后，作业队单井次运行费下降50%左右，而且返修率也明显下降，全厂油井免修期同比增加77天，这又进一步实现了节能降耗。

　　如今，吉林油田10个采油采气单位、约1万余口油水井全部实施了承包经营。2014年~2017年，该公司已累计下发节能专项奖金1754万元。

　　“在大力开展能效对标工作的基础上，2015年起，我们还采用市场化节能机制，陆续实施了10类合同能源管理项目。”姜一告诉记者，仅这些项目，去年一年就为企业节电2179万千瓦时、节煤12950吨、节气225万立方米，总计创效近2270万元。

　　多种科技手段合力拧紧消耗“水龙头”

　　抽油机是油田最重要的生产设备，常见的抽油机都是单头。可在吉林油田，记者看到，很多抽油机的游梁两侧却各有一个头，双头交互运动，一上一下，并颈采油，像是在跳一支韵律和谐的舞蹈。

　　“抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70%。我们自主研发的这种双驴头双井单抽抽油机，能实现一台抽油机同时带动两口井生产，两口井载荷互为平衡。对比一井一抽的传统举升方式，可节电35%以上。”吉林油田油气工程研究院院长许建国对记者说。

　　积极运用科技手段节能降耗，是吉林油田的重要举措。通过组织技术攻关，该公司还成功研发出了液压抽油机，可降低能耗22%，并令单井一次性投资降低58%。今年5月，吉林油田又在乾安采油厂进行了降温掺输实验，该项目成功实施后，预计乾安厂今年即可节气574万立方米、节电337.4万千瓦时。

　　“大井丛”可谓吉林油田集成应用一系列独门技术节能降耗、降本增效的典范。这个目前亚洲陆上最大的采油平台，总占地不过2000平方米，却密集分布着48口油井，能把方圆4万平方米内的石油抽上来。工作人员告诉记者：“过去，因油井位置分散，打完一口井，就得拆卸一次钻机井架，用十几辆卡车运到下一处打井位置。而建设大井丛，钻机在平台轨道上一拉，就可直接打下一口井，省时省力又降耗。”

　　职工“创新驿站”掀起节能降耗风暴

　　“吉林油田拥有4万多名员工，如果能让人人都成为节能好手、创效因子，必将汇聚起磅礴合力。”基于这一想法，从2013年起，该公司工会陆续建立了14个群众创新创效工作站，召集各专业技术大拿组建“工人创客”团队，集思广益为企业开源节流、降本增效。

　　在乾安采油厂创新创效工作站，站长鞠月军率队完成的单井罐电加热改造等10多个项目，为企业作出了重要贡献。就拿减速箱治漏项目来说，它的成功实施，不仅大大减少了减速箱的油耗，而且使每处漏点的治理费用从原来的3500元下降到了37元。经专家评定，该方法填补了东北地区减速箱治漏空白，推广应用仅3个月，便节约创效150多万元。

　　“3年来，14个创新创效工作站带领员工先后完成群众技术创新项目300余项，累计为企业创效7000余万元。”吉林油田工会副主席黄鹤鹤说。

　　经过全体员工不懈努力，2014年以来，吉林油田每年能耗都以高于10%的比例下降。去年，该公司综合能耗为87.45万吨标准煤，较之2013年下降41%。按热量换算，相当于省出了一个40万吨采油厂。

　　据了解，由于节能降耗工作成绩突出，吉林油田被国务院评为全国“十一五”节能先进集体，并连续12年获得中国石油天然气集团公司“节能节水先进单位”称号。